Изделия из ABS пластика

Современный мир невозможно представить без полимеров – специальных веществ, синтетически полученных учеными. Благодаря своим уникальным свойствам эти материалы практически полностью заняли все ниши в разных сферах производства. Большинству людей эти составы знакомы под названием «пластики».Все виды пластмасс обладают различными особенными характеристиками, которые позволили им вытеснить из многих отраслей другие материалы – натуральное дерево, камень и даже металлы. 

Универсальность и основные свойства ABS пластика 

Наибольшее распространение и популярность среди всех полимеров получил ABS пластик, это связано с его уникальными техническими характеристиками: 

  • высокий уровень механической прочности; 

  • абсолютная водонепроницаемость; 

  • широкая цветовая гамма; 

  • экологическая чистота материала; 

  • высокая стойкость к маслам и агрессивным химическим соединениям; 

  • термопластичность; 

  • легкая обработка; 

  • невысокая стоимость производства. 

Благодаря этим основным свойствамABS полимер стал универсальным пластиком, из которого изготавливается большое количество различных изделий. 

Где применяется ABS пластик 

Высокие технические характеристики позволили использовать этот материал во многих отраслях производства. 

Наибольшее распространение полимер получил в следующих сферах: 

  • автомобилестроение. Из ABS пластика изготавливаются бамперы, элементы кузова, панели управления и дополнительный декор салона машины; 

  • бытовая техника. Практически все корпуса кухонной техники, аудио и видеоаппаратуры изготовлены из этого материала; 

  • сельское хозяйство. Для аграрной отрасли производится большое количество инструментов, насадок и дополнительного инвентаря; 

  • медицина. Полимер идеально подходит для производства медоборудования; 

  • 3D печать и объемное моделирование. 

Кроме того, из этого пластика благодаря гигиеничности и безопасности для здоровья изготавливают элементы сантехники и детские игрушки. 

ABS пластик в 3D печати 

Сфера 3D печати является на сегодняшний день наиболее прогрессивной и динамичной отраслью. Благодаря изобретению специальных принтеров появилась возможность воспроизводить объемные модели на базе цифровых изображений. 

Этим способом можно создавать практически все – от небольших изделий (втулки, шайбы, переходники), до масштабных макетов зданий или сложных элементов с высокой степенью деталировки. 

Практическую пользу от технологии оценили во многих сферах производства. Например, перед тем как наладить серийный выпуск детали со сложной геометрией, разработчики раньше довольствовались лишь объемной цифровой моделью. К сожалению, никакая программа не сможет показать абсолютно все преимущества или недостатки прототипа. Теперь же, благодаря 3D печати можно воспроизвести любую деталь и оценить все возможности наглядно, в буквальном смысле, держа макет в руках. Это значительно сокращает вероятность заводского брака и минимизирует финансовые затраты. 

Для 3D принтеров необходим был универсальный материал, который смог обеспечить высокую прочность конструкции и максимальную детализацию. Среди нескольких вариантов наибольшее распространение получил ABS пластик, обладающий важными свойствами для такой специфической отрасли. 

В первую очередь  это надежность, прочность и долговечность получаемых изделий. В отличие от своего ближайшего конкурента, PLA полимера, у ABS гораздо больший срок службы и более стабильная устойчивость к ударам и различным нагрузкам. 

Второй момент – это возможность создания деталей или макетов любого цвета. На стадии изготовления материала в его состав можно добавить различные реактивы, которые дадут желаемый цвет. 

Третье – это термопластические свойства и относительно невысокая температура плавления. 3D принтер нагревает сырье и наносит его на основание, формируя объемные очертания. Благодаря быстрому процессу охлаждения, получаемые изделия приобретают прочность и жесткость, что является важной характеристикой. 

Сегодня чаще всего в качестве расходного материала используется нить из ABS пластика, намотанная на специальные катушки. Она подается в принтер, устройство начинает работать, постепенно расплавляя конец прутка и продавливая его через экструдер. 

Итог 

Физические, конструктивные и химические свойства ABS пластика позволили ему занять лидирующую позицию в качестве материала для изготовления различных предметов. Благодаря хорошей обработке и пластичности этот полимер стал основным расходником для 3D принтеров, позволяя получать в итоге макеты и изделия с максимальной степенью детализации и реалистичности. В ближайшем будущем вряд ли появится другой материал, обладающий более выгодными свойствами, поэтому ABS пластик не потеряет своей актуальности еще многие годы.

    Новости