Производство нити

Для печати на 3D принтере необходим качественный расходный материал. Среди всего многообразия полимеров ABS пластик считается наиболее выгодным вариантом. Существует две основных разновидности сырья для принтеров:

  • гранулы. В основном используются в крупных промышленных установках и в первых моделях 3D принтеров;
  • нить различного диаметра. Наиболее распространенный вариант, который применяется в подавляющем большинстве устройств компактного и среднего размера.

Преимущества нити очевидны – легкая замена, возможность печати несколькими цветами на принтере с одной головкой, компактные размеры. Кроме того, следует отметить еще и уменьшенный расход пластика по сравнению с гранулами.

Оборудование для производства нити для зd принтера

Как изготавливается нить из ABS пластика

Прежде чем попасть в принтер и стать основным материалом для создания объемных изделий, ABS нить необходимо изготовить из различных химических компонентов.

Технологический процесс не отличается особой сложностью, но основным критерием является строгое соблюдение температурного режима и изначальные пропорции исходной смеси. Качество получаемой нити также во многом зависит от оборудования, на котором она производится.

Компания ABSprof располагает современными линиями для производства полимерной нити для 3D принтеров согласно всем мировым стандартам качества.

К основным этапам производства относится:

  • подготовка исходной смеси. На этой стадии технологи смешивают различные компоненты для получения вещества с необходимыми характеристиками. Изначально ABS пластик бесцветный, и чтобы добиться определенного оттенка, в смесь добавляют различные химические красящие пигменты. От точности соблюдения пропорций зависит не только окраска будущей нити, но и общие свойства самого полимера;
  • загрузка в бункер. Подготовленная смесь поступает в специальный раздаточный бак для дальнейшей подачи в экструдер;

загрузка в бункер смеси

  • приготовление однородной массы. В экструдере все компоненты перемешиваются и доводятся до состояния пластичности. Сам агрегат представляет собой закрытую камеру с одним или несколькими шнеками и нагревательным элементом;
  • производство нити. Когда масса достигает однородного состава, она продавливается шнеком через специальную насадку, диаметр отверстий которой равен толщине будущей нити. Вязкий ABS пластик в форме нитей после попадает в ванну с водой, где остывает и приобретает необходимую гибкость;

ванна с водой, где остывает нить

  • сушка. Из охладителя по специальным роликам готовая нить подается в сушильную камеру, где под действием горячего воздуха высыхает;

замеряем толщину нити

  • фасовка. Это заключительная стадия процесса производства нити, на которой высохший пластик наматывается на катушки или упаковывается в мотки определенного веса.

Благодаря соблюдению всех технологических процессов и современному оборудованию, полимерная нить от компании ABSprof получается однородной и соответствует необходимому диаметру для работы с 3D принтерами. Многоступенчатый контроль на всех стадиях производства материала гарантирует отличный результат и высокое качество печати при использовании нити из ABS пластика.

    Новости